常見故障：

 

　　1、提升機運轉時發生異常音響

 

　　(1)鬥式提升機機（jī）座底板和鏈鬥相碰，調整機（jī）座的鬆緊裝置，使鏈條張（zhāng）緊。

 

　　(2)傳動軸、從（cóng）動軸鍵鬆弛，鏈輪位移，鏈鬥（dòu）與機殼相碰。調整鏈輪位置，把鍵裝緊。

 

　　(3)導向板與鏈鬥相碰（pèng），修整導向板位（wèi）置。

 

　　(4)導向板與鏈鬥間夾有物料，放（fàng）大機座部物料投人角。

 

　　(5)軸承發（fā）生故（gù）障，不能靈活運轉，應更換（huàn）軸承。

 

　　(6)料塊（kuài）或其它異物在（zài）機座殼內（nèi）卡死，停機清除異物。

 

　　(7)鏈輪(傳動、從動鏈輪)的齒形（xíng）不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。

 

　　(8)傳動鏈輪與鏈條脫（tuō）齒不良，修正傳動（dòng）鏈（liàn）輪齒形。

 

　　(9)傳動鏈條產生空轉，調整鏈條長度（dù）。

 

　　(10)機殼安裝不正，調正機殼全長的垂直度。

 

　　2、提升（shēng）機電動（dòng）機底座振動

 

　　(1)電動機本身旋轉不良，卸下轉子（zǐ）檢查靜平衡。

 

　　(2)減（jiǎn）速機與電動機（jī）安裝（zhuāng）精度差，對中超過規範，進行重（chóng）新（xīn）調整。

 

　　(3)電動機底（dǐ）座安裝精度不夠（gòu），水平度超過規範（fàn）要求，進行重新調整。

 

　　(4)傳動鏈輪安裝有誤差，需重新調整（zhěng）。

 

　　(5)傳動鏈輪齒（chǐ）形不良，需進行修正齒形。

 

　　(6)傳動鏈輪鬆緊度不適當，應再調整。

 

　　3、提升機漏灰

 

　　(1)機殼全長法蘭部密封墊損傷（shāng）或（huò）漏（lòu）墊，更換新墊，塗密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。

 

　　(2)物料從機頭、機座各縫隙處泄出，增加密封墊（diàn）或塗密封膠。

 

　　(3)投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進料的緩衝裝置。

 

　　4、提升（shēng）量達不到設計能（néng）力

 

　　(1)物（wù）料粘結在鏈鬥及溜子上，根據粘（zhān）結程度，定期清除物料。

 

　　(2)提升機（jī）的前（qián）部機械（xiè）設備容量不足，引起物料投（tóu）人量少，以致提升機達不到設計能力，需設法提高前機設備的生產（chǎn）能力、

 

　　(3)提升速度（dù）慢，需改變傳動鏈輪的轉速比。

 

　　(4)物（wù）料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物（wù）料比重（chóng），重新修（xiū）正計算方法。

 

　　5、提升機物料排出量不足

 

　　(1)提升機後部機械（xiè）設備能力小，使排料溜（liū）子堵塞（sāi），提高後部機械設（shè）備（bèi）的生產能（néng）力。

 

　　(2)排料（liào）口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。

 

　　(3)物料（liào）粘附在鏈（liàn）鬥及溜子內，需定（dìng）期清除（chú）物料。