原理：
 

　　該機由運（yùn）行部分(料鬥與牽引膠帶（dài）),帶有傳動滾筒的上部區段,帶有拉緊滾筒的下部區段中間機殼,驅動（dòng）裝（zhuāng）置,逆止製動（dòng）裝置等組成適用於向上輸送（sòng）鬆（sōng）散密度p<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂（shā）、焦末、水泥、碎礦石等。TD型鬥式提升機結構形式:傳動裝置TD型鬥提升機的傳動裝置（zhì）有兩種形式分別配有YZ型（xíng）減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主（zhǔ）軸軸頭上,省去了傳動平台、聯軸器（qì）等,使結（jié）構緊湊、重（chóng）量輕,而且（qiě）其內部帶（dài）有異型棍逆止器，逆止可靠。該減速器噪音低，運轉平穩，並隨主軸浮動，可消除安裝應力。
 

　　螺（luó）旋提升機主要用於輸送粉狀（zhuàng）、顆粒狀和小塊狀物料，化（huà）工品（pǐn）等，螺旋提升機不適宜輸送易變質、粘（zhān）性大的和易結塊的物料。
 

　　旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行輸送，使物（wù）料不與螺旋提升（shēng）機葉片一起旋（xuán）轉（zhuǎn）的力是物料自身重量和螺（luó）旋提升機機殼（ké）對物料的摩擦阻力。螺旋提升（shēng）機旋轉軸上焊有螺旋葉片，葉（yè）片的麵型根據輸送物料的不同有實體麵型、帶式麵型、葉片麵型等型式（shì）。螺旋提（tí）升機的螺旋軸在物料運動方向（xiàng）的終端有止推軸承，在螺旋管較長時，應加中間吊掛軸承。
 

　　安裝
 

　　(1)安裝前應先檢查輸送機狀況是否良好，零件有無缺損，有無運輸過程中的磕碰變形。
 

　　(⑵測量安裝（zhuāng）地點預留孔尺寸，與輸送機支撐（chēng）板安裝孔尺（chǐ）寸是否相符，相（xiàng）符用（yòng）螺栓或膨脹螺絲固定牢固。
 

　　(3)各機槽在連接時先把各節螺栓穿好，用線照（zhào）直，按線（xiàn）連接，保證連接完後（hòu）成（chéng）—條（tiáo）線。
 

　　(4)輸送機進料口，出料口可根據需（xū）要現場（chǎng）靈活（huó）設置（zhì），可設（shè）一（yī）個、也可設多個(圓形，方形)，進出料口斷焊打密封膠。(5)電機中心高和輸送機中心高保持一（yī）致，兩個聯軸器肩並（bìng）肩靠（kào）緊，用緊固螺（luó）釘固定。
 

　　工業全（quán）自動絞龍提升機維護保（bǎo）養（yǎng）:
 

　　1.螺杆（gǎn）式啟（qǐ）閉機應空載啟動，即在機（jī）殼內無（wú）物料時（shí）啟動。啟動後才能送入螺旋升降機。
 

　　2、螺旋（xuán）提升機（jī）初次進料時（shí），應逐漸提高進料速度，直至達到附加輸送能力，進料應均勻，否則容（róng）易造成物料堆積和驅（qū）動設備過載，影響螺旋提升機的正常使用壽命。
 

　　3.為保證螺杆提升機能空載啟（qǐ）動（dòng），停機前應停止螺杆提升（shēng）機的（de）進料，直至套管內（nèi）物料（liào）全部輸（shū）送完畢4.材料不得與硬散料混在一起，以免卡住螺杆，損（sǔn）壞螺杆啟閉（bì）機。
 

　　5.使用中經常檢查（chá）螺旋提升機各部件的狀況，注意緊固件的螺絲（sī）是否鬆動。如果發現零件鬆動，我們（men）應該立即重新擰緊。
 

　　6.應特別注意螺旋管連接軸之（zhī）間的螺（luó）釘是否鬆動、脫落或切斷。如果發現這種現象，應立即停機並（bìng）糾正。
 

　　7、防止機器在工作時取下螺旋提升機的蓋子，以免發生（shēng）事故;
 

　　8、螺旋提升機運行中發現異常現象時，應檢查排除，不得強行操作;
 

　　9.螺旋提升機的運行部件應經常潤滑。