種子加（jiā）工分離清選設備工作原理
該清選機的工作原理是利用種子和（hé）其它夾雜物的物理機械性能的不同來進行的。本機利用以下幾種特（tè）性實現（xiàn）分離：
(1)風選部分主要是按重量及空氣（qì）動力（lì）學特性，通過改變吸風道截麵積（jī）大小得到不同氣流速度而達到提升（shēng）種子和清選的目的。
在氣流作用下，喂料鬥中的種子和雜物經（jīng）喂料輥（gǔn）進入前吸風道（dào），重雜質因其臨界速度大於氣流速度落到地麵，種子和輕雜質被提升（shēng）到前沉降（jiàng）室。由於前（qián）沉降室截麵增大，空氣流速降低，種子（zǐ）將落到前沉降（jiàng）室底（dǐ）部（bù），通過前閉風器葉輪（lún）勻速轉動不斷排出，落到上篩篩麵上。輕雜（zá）質隨氣流進入中間沉降室，中間沉降室內氣流速度再次降低（dī），有一部分輕雜質落到底部，通過交（jiāo）替開閉的活門落入排雜（zá）槽。其中（zhōng）zui輕（qīng）的（de）雜質（zhì）隨氣流從風機口排出，進入旋風除（chú）塵器。
後吸風道位於後篩上麵，種子和（hé）雜質流過後篩時，在氣流作用下呈（chéng）“沸騰”狀態，其中臨界速度小於氣流速度的病弱、蟲蛀等較輕種粒及雜質（zhì）被吸（xī）走，帶入（rù）後沉降室，由於後沉降室截麵（miàn）增大，氣流速度降（jiàng）低，較重的落入底部，通過後閉風器葉輪勻速轉動不斷送出到排雜槽。而輕雜（zá）質又隨氣流進入中沉降室，由（yóu）於氣流速度（dù）再（zài）次降（jiàng）低，較輕雜質沉積底部，經（jīng）交（jiāo）替活門進入排（pái）雜槽中，而zui輕雜質又從風機口排出。
(2)篩選是利用種子和混雜物之間在（zài）外形尺寸上的差別，通過一定規格的孔來分離雜物和瘦（shòu）籽粒的。本機（jī）所用的篩片有圓孔（kǒng）和長孔兩種。
圓孔篩是按種粒的寬度（dù）進行分離，它與種（zhǒng）粒的長度（dù）和厚度無關，種粒的寬度（dù）大於孔（kǒng）徑者不能（néng）通過。長孔篩是按種粒的厚度進行分離（lí），種粒的厚度大於篩孔的寬度者不能通過。
種子加（jiā）工分離清選設備主（zhǔ）要技術參數
(1)生產能力：250公斤/小時(苜蓿)
(2)使用電機:型號Y112M-4，轉速1440轉/分，功率4.0 KW
(3)風機:高速1100轉/分，風量5800米3/小時；
低速900轉/分，風量4500米3/小時
(4)篩片傾（qīng）角：上（shàng）篩（shāi）4°30′；下篩（shāi）5°38′
(5)篩箱振（zhèn）動頻率:330次/分
(6)篩箱振幅:25毫米
(7)外形尺寸:長×寬×高=3016×2057×2412(毫（háo）米)
(8)喂料（liào）鬥高度:842毫米（mǐ）
(9)麻袋卡子高（gāo）度:680毫米
(10)重量:800kg
注意事項：
1、嚴禁手伸入設備運轉部（bù）位。
2、開機時主風機應按箭頭所指方向運轉。
3、設備在運轉過程中若發生機電故障或不正常響聲，立即停機（jī）檢（jiǎn）查，排除隱患才可正常（cháng）運轉。設備維修需要專業人員，關鍵部位不得隨意（yì）拆卸。
4、防護罩不可隨意拆卸。
5、使用前必須將六條（tiáo）支撐座（zuò）調平後鎖緊螺帽，風（fēng）機按箭頭所（suǒ）指方向運轉，當設備正常運轉（zhuǎn）後開始上料（liào），篩麵上左右兩邊料層厚度（dù）一致，方可開始調節，三個手柄配合調（diào）整，若料層一邊（biān）薄（báo）一（yī）邊厚，將薄邊下麵的支撐座向上頂，直至調平、擰緊調節手柄，設備（bèi）正（zhèng）常工作中應隨時檢查六個支撐座，以免部分支撐座鬆動（dòng）而產生（shēng）振動造成（chéng）大架（jià）變形。
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