大型玉米（mǐ）工業脫粒（lì）機主要（yào）結構
主要由脫粒（lì）、篩選和風道三（sān）大部分組成，玉米果穗經輸送設備到達脫粒機脫粒室。玉米果穗（suì）通過擠搓使籽粒與（yǔ）玉米芯（xīn）分離，玉米芯經（jīng）過脫粒機上的排芯（xīn）口排出機外。根據種子和其它夾雜物的物理（lǐ）機械性（xìng）能（néng）不同，對籽粒進行篩（shāi）選及風選，籽粒流經上篩箱時，輕雜經過上吸風道吸走（zǒu），篩（shāi）上物從上篩排雜出（chū）口排出；流經下篩箱（xiāng）時（shí），輕雜（zá）經過下吸風道去除,進行第二次除雜。篩下物再經過小雜出口 排出，清選後的玉米種子（zǐ）經種子出口排（pái）出機外。
大型玉米工業脫粒機注意事項：
1)由於玉米脫粒機工作環境非常惡劣，因此事先要對參加作（zuò）業的人員進行安全（quán）操作（zuò）教育，使其明白操作規程和安全常識，如衣袖要紮緊、應戴防（fáng）護眼鏡等。
2)使用（yòng）前必須（xū）認真檢（jiǎn）查轉動部位（wèi）是（shì）否靈活（huó）無碰（pèng）撞，調節機（jī）構（gòu）是否正常，安全設施是否齊（qí）全有效；要確保機內無雜物，各潤滑部位要加注潤滑油。
3)開機前應清理作業場地（dì），不得放一些與脫粒無關的雜物；要禁止兒童在場地邊上玩（wán）耍，以免發生事故。
4)工作時玉米棒喂（wèi）入要（yào）均勻，嚴防石塊、木棍和其他硬物（wù）喂入機內。
5)傳動皮帶的接頭要牢（láo）固，嚴禁在機器運轉時摘掛皮帶或將任何物體接觸傳動部位。
6)配套動力與脫粒機之間的傳動比（bǐ）要符合要求，以（yǐ）免因脫粒機轉速過高（gāo），振（zhèn）動劇（jù）烈，使零件損壞或緊固件鬆動而引發人身傷害（hài）事（shì）故。
7)不能連續作業時（shí）間過長，一（yī）般工作8小時（shí）左右要停機檢查、調整和潤滑，以防摩擦嚴重導致磨損、發熱（rè）或變形（xíng）。
8)脫粒（lì）機（jī）用柴油機作動力時，應（yīng）在排氣管上（shàng）戴防火罩（zhào），防止火災。
9)脫粒機（jī）在作業過程中如出故障，應停機後再進行（háng）維修和調整。
常見故障：
1.脫粒不淨。喂入量過大、喂入不均（jun1）勻，紋杆與凹板之間（jiān）有（yǒu）脫粒間隙，滾筒轉速過低，以及（jí）穀物太潮（cháo）濕都會造成脫粒不淨。此時的維修方（fāng）法如下：減少喂入量，均勻喂入（rù）;規範調整脫粒間隙，磨損（sǔn）嚴重的零件應及時更換;動力機（jī）的皮帶（dài）輪與脫粒機的皮帶輪配合要合理，如皮帶輪打滑丟轉，應調整張緊輪，把皮帶張緊;對玉米晾曬後再脫粒。
2.玉米粒清（qīng）潔度差。出現（xiàn）這種情況時，應檢查風機傳動皮帶鬆緊程度，並把皮帶輪張緊到適當程度。如（rú）是（shì）風扇皮帶（dài）輪（lún）固定螺釘鬆動，應緊固螺釘。後，應從排查喂入量（liàng）入手（shǒu），通過減少喂入量或正確調整喂入量間隙，可（kě）保證（zhèng）玉米粒清潔度。
3.玉米粒破碎過多。脫粒間（jiān）隙過小（xiǎo）、滾筒（tǒng）轉（zhuǎn）速過高以及喂入物不均勻或（huò）穀物過（guò）幹、過濕都是產生（shēng）此故障的原因。出現此種情況時（shí），應檢查脫粒間隙是否正確，另外還需檢查滾筒皮帶（dài）輪與動力皮帶輪選（xuǎn）配是否合理、準確。如有不妥，應進行調整（zhěng）或更換。另（lìng）外，應盡量保證喂入均勻，穀物幹多喂，濕度大少喂。
4.出粒器停轉。三角帶過鬆，大小（xiǎo）傘齒輪分離，葉片和軸分離會造成出粒器停轉故障。其（qí）排除方法為根（gēn）據故障原因，調緊更換三角帶，清理（lǐ）堵塞;調節大小傘（sǎn）齒輪齒距;葉片和軸重（chóng）新焊接。
5.電（diàn）動機高熱。出現這種情（qíng）況時，應（yīng）檢查（chá）喂入料是否過多，同時適當減少喂入量;檢查皮帶是否過緊，同時適當調鬆皮帶;檢（jiǎn）查是否電壓不足或出現電（diàn）機故障，同（tóng）時維修或更換電機。
6.滾筒堵（dǔ）塞。滾筒末端排（pái）出（chū）口調節板小是造成滾筒堵塞的主要原因。此時，隻（zhī）要將滾筒調（diào）節（jiē）板調大些或同時把分離出口調大即可清（qīng）除故障。
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