玉米脫（tuō）粒機的產生大大提高了脫玉米的工作效率（lǜ），是人工脫玉米的上百倍，實用性強，使廣（guǎng）大朋友的致富好幫手。然而機械（xiè）操作也存（cún）在一些問題，首當其（qí）衝便是（shì）玉米脫粒機脫不幹淨的問（wèn）題，這會造成產量的降（jiàng）低，資源的浪費，更會導致經濟的（de）損失。今（jīn）天我們就由小編為大家介紹五（wǔ）招快速解決脫粒機脫粒（lì）不幹（gàn）淨的方法（fǎ），希望可以幫到大家。
 

　　一（yī）、脫粒不淨
 

　　原因：喂入量過大或喂入不均（jun1）勻;紋杆與凹板之間有脫（tuō）粒間隙過（guò）大;滾筒轉速過低;穀物太潮濕。
 

　　調修方法：1、減少喂入量，均勻喂（wèi）入。2、正確調整好（hǎo）脫粒間隙，磨損嚴（yán）重的零件應（yīng）及時更換。3、動（dòng）力機的皮帶輪與脫粒機（jī）的皮帶輪配合要合理，如皮帶輪打滑丟轉，應調整張緊輪，把皮帶張緊。4、秸稈過濕（shī）的穀物要適當通風、晾曬（shài）後再脫粒。
 

　　二、籽粒清潔度差
 

　　原因：風（fēng）機風量不（bú）足，大多是風扇過鬆，形成皮帶傳動打滑，造成風扇轉速達不到設計指標，或是因風扇（shàn）皮（pí）帶輪螺釘（dìng）的鬆動，形成帶輪（lún）空轉，不能正常帶動風扇旋轉;滾筒內作物莖稈進入量太多。
 

　　調修方法（fǎ）： 1、檢查風機傳（chuán）動皮帶鬆緊程度，過鬆應適當調整張緊輪，把皮（pí）帶（dài）輪張緊到適當程度;如是風扇皮（pí）帶輪固定螺（luó）釘鬆動（dòng），應緊固。 2、減少（shǎo）喂入量或正確地（dì）調喂入間隙。
 

　　三、籽（zǐ）粒破碎過多
 

　　原因：脫（tuō）粒間隙過（guò）小（xiǎo）或滾筒轉速過高;喂入物不均勻或穀物過幹、過（guò）濕。
 

　　調（diào）修方法： 1、檢查脫粒間（jiān）隙是否正確，一般小麥脫（tuō）粒的最小間隙不應小於4毫米（mǐ），另外還需檢查滾筒皮帶輪與動力皮帶輪選配是否合理、準確。如有（yǒu）不妥（tuǒ），應（yīng）進行調整（zhěng）或更換。 2、盡量保證喂入均勻，穀物幹多喂，濕（shī）度大少喂。
 

　　四、排塵（chén）口排出的籽粒過多
 

　　原（yuán）因：排風量過大;凹板孔（kǒng）被堵塞。
 

　　調修方法（fǎ）： 1、首先檢查風扇轉速是否符合規定，如（rú）不符合（hé）要調整，調整時要檢查風扇皮（pí）帶輪直（zhí）徑是否選配得（dé）當。 2、停機、斷電清除凹板（bǎn）孔的堵塞（sāi）物。
 

　　五、堵塞嚴重
 

　　原（yuán）因：穀物過濕、喂（wèi）入量過大;滾（gǔn）筒轉速（sù）太低;滾筒紋杆損壞造成（chéng）纏草;凹板嚴重磨損或（huò）損壞;喂入（rù）鏈鬆（sōng）馳或夾禾間隙過大，造成滾筒抽草過多。
 

　　調修方法： 1、適當減少喂入量、並保持喂入（rù）均勻。 2、檢查動力（lì）功（gōng）率是否充足或（huò）電壓是否過低，以及動力是否合（hé）理。同時還需要檢查（chá）動力傳（chuán）動皮帶（dài）張緊度，是否（fǒu）皮帶輪打滑丟轉。 3、若滾筒紋杆損壞，應（yīng）及時修複。 4、修複或更換凹板。 5、調整喂入鏈張緊（jǐn）度，同時也注（zhù）意檢查吸塵風扇皮帶的張緊及風扇的轉（zhuǎn）速。