種子（zǐ）加工（gōng）分離清選設備工作原理
該清選機的工作（zuò）原理是（shì）利用種子和其它夾雜物的物理機械性能的不同來進行的。本機（jī）利用以下（xià）幾種特性實現分（fèn）離：
(1)風選部（bù）分主要是按（àn）重量及空氣動力學特性（xìng），通（tōng）過（guò）改變吸風（fēng）道（dào）截麵（miàn）積大小得到不同氣流速度而（ér）達到提升種子和清選的目的。
在（zài）氣流作用下，喂料鬥中的種子和（hé）雜物經喂料（liào）輥進入前吸風道，重雜（zá）質（zhì）因其臨界速度大於氣流速度落到地麵，種子和輕雜質被提升到前（qián）沉降室。由於前沉降室截麵增大，空氣流速降（jiàng）低，種子將落到前（qián）沉降室底部，通過前（qián）閉風器葉輪勻速轉動不（bú）斷排（pái）出，落到上篩篩麵上。輕雜質隨氣流進入中間沉（chén）降室，中間沉降室（shì）內氣（qì）流速度再次降低，有一部分輕雜質落到底（dǐ）部，通過交替開閉的活門落入排雜槽。其中zui輕的雜質隨氣流從風（fēng）機口排出，進入旋風除塵器。
後吸風道位於後篩上（shàng）麵，種子和雜質流過後篩時，在氣流作用下呈“沸騰”狀態，其中臨界速度小於氣流速（sù）度的病弱、蟲蛀等較輕種粒及雜質被吸走，帶入後沉降室（shì），由於後沉降室截麵增大，氣流速度降低，較重的（de）落入（rù）底部，通過後閉風器葉輪勻速轉動不斷送出到排（pái）雜槽。而輕雜質又隨氣流進入中沉降室，由於氣流速度再次降低，較輕雜質沉積底部，經交替活門進入排雜槽中，而zui輕雜質又從風機（jī）口排出。
(2)篩選是利用種子和混（hún）雜物之間在外形尺寸上的（de）差別，通過一定規格的孔來（lái）分離（lí）雜物和瘦籽粒的。本機所用的篩片有圓孔和長孔兩（liǎng）種。
圓孔篩是按種粒的寬度進行分離，它與種粒的長度和（hé）厚度無關，種粒的寬度大於孔徑（jìng）者不能通過。長（zhǎng）孔篩是按種粒的厚度進行分離（lí），種粒的厚度大於篩孔的寬度（dù）者不能通（tōng）過。
種（zhǒng）子加工分離清選設備主要技術參數
(1)生（shēng）產能力：250公斤/小時(苜蓿)
(2)使用電（diàn）機:型（xíng）號Y112M-4，轉速1440轉/分，功率4.0 KW
(3)風機:高速（sù）1100轉/分，風量5800米3/小時；
低速900轉/分，風量（liàng）4500米3/小時
(4)篩片傾（qīng）角：上篩4°30′；下篩5°38′
(5)篩箱振動頻率:330次/分
(6)篩（shāi）箱振幅（fú）:25毫米
(7)外形尺寸:長×寬×高=3016×2057×2412(毫米)
(8)喂料鬥高度:842毫米
(9)麻袋（dài）卡子高度:680毫米
(10)重量:800kg
注意事（shì）項：
1、嚴禁手伸入設備運轉部位。
2、開機時主風機應按箭頭所（suǒ）指方向運轉。
3、設備在運轉過程中若發生機（jī）電故障或不（bú）正常響聲，立（lì）即停機檢（jiǎn）查，排除隱患才可正常運轉。設（shè）備維修需要專業（yè）人員，關鍵部位不得隨意拆卸。
4、防護罩不可（kě）隨意拆卸。
5、使（shǐ）用前必須將六條支撐座調平後鎖緊螺帽，風機按箭頭所指方（fāng）向運轉，當（dāng）設備正常運轉後開始上料，篩麵上左右兩邊料層厚度一致，方可開始調節，三個手柄配合調整，若料層一邊薄一邊厚，將薄邊下麵的（de）支撐座向上頂，直至調（diào）平、擰緊調節手柄，設（shè）備正常工作中（zhōng）應隨時檢查六個支撐座，以（yǐ）免部分支撐座鬆動而產生振動造成大架變（biàn）形。
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