大型玉米脫粒機主要結構
主要由脫粒、篩選和風道三大部分組成，玉米果穗經輸送設備（bèi）到達脫粒機脫粒室。玉米果穗通過擠搓使籽粒與玉米芯分離，玉米芯經（jīng）過脫粒機上的排芯口排出機外。根據種子和其它夾雜物的物理機械性能不同，對籽粒進行篩選及風選，籽粒流經上篩箱時，輕雜（zá）經過上吸風道吸走，篩上物從上篩排雜出口排出；流經下篩箱時，輕雜經過下吸風道去除,進行第二次除雜。篩下物再（zài）經過小雜出口 排出，清選後的玉米種子經（jīng）種子出口排出機外。
大型玉米脫粒機常見故障：
1.脫粒不淨。喂入量過大、喂入（rù）不均勻，紋杆與凹板之間有脫粒間隙，滾筒轉速過低，以及（jí）穀物太潮（cháo）濕都（dōu）會造成脫（tuō）粒不淨。此時的維修方法（fǎ）如下：減少（shǎo）喂入量，均勻喂入;規範調整（zhěng）脫粒間隙，磨損嚴重的零件應及時更換;動力機的皮帶輪與脫粒機的（de）皮帶輪（lún）配（pèi）合要合理，如皮帶輪打滑丟轉，應調整（zhěng）張緊輪，把皮帶張緊（jǐn）;對玉米晾（liàng）曬後再脫粒。
2.玉米粒清潔度差。出現這種情（qíng）況時（shí），應檢查風機傳動（dòng）皮帶（dài）鬆緊程度（dù），並把（bǎ）皮帶（dài）輪張緊到適當程度。如是（shì）風（fēng）扇皮帶輪（lún）固（gù）定螺釘鬆動，應緊固螺釘。後，應從排查喂入量入手，通過減少喂入量或正確調整喂入量間隙，可保證玉米粒（lì）清潔度。
3.玉米粒破碎過多。脫粒間隙過小、滾筒轉速過高以及（jí）喂入物不均勻或穀物過幹、過（guò）濕都是產生此故障的原因。出現此種情況時，應檢查脫粒間隙是否正確（què），另外還需檢查滾（gǔn）筒皮帶輪與動力皮帶輪選配（pèi）是否合理（lǐ）、準確。如有不妥，應進行調整或更換。另外，應（yīng）盡量保證喂入均勻，穀物幹多喂，濕度大（dà）少喂。
4.出粒器停轉。三角帶過鬆，大小傘齒輪分離（lí），葉（yè）片和軸（zhóu）分離會造成出粒器停（tíng）轉故障（zhàng）。其排除方法為根據故障原因，調緊更換三角帶（dài），清理堵塞;調節大小傘（sǎn）齒輪齒距;葉片和軸重新焊接。
5.電動機高（gāo）熱。出現這種情況時，應檢查喂入料是否過多，同時適（shì）當減少喂入量;檢查皮帶是否過緊，同時適當調鬆皮帶（dài）;檢查是否電壓不足或出現電機故障，同時維修或更換（huàn）電機。
6.滾筒堵（dǔ）塞。滾筒末端排出口調（diào）節板小是造成（chéng）滾筒（tǒng）堵塞的（de）主要（yào）原因。此時，隻要將滾筒調節板調大些或同時把分離出口調大即可清除故障。
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