多功能玉米脫（tuō）粒機主要結構
主要由脫粒、篩選和（hé）風道三大部分組成，玉米果穗經輸（shū）送設備到（dào）達（dá）脫粒機脫粒室。玉（yù）米果穗通過擠搓使籽粒與玉米芯分離，玉米芯經過（guò）脫粒機（jī）上的排芯口排出機外。根據種子和其它夾雜物的物理機械性能不同，對籽（zǐ）粒進行篩選及風選（xuǎn），籽（zǐ）粒流經上篩箱時，輕雜經過上吸風道吸走，篩上物從上篩排雜出口排出；流經下篩箱時（shí），輕雜（zá）經過下吸風道去除,進行第（dì）二次除雜。篩下物再經過小雜出口 排出，清選後的玉米（mǐ）種子經種子出口排（pái）出機外。
常見故障：
1.脫粒不淨。喂入量過（guò）大、喂入不均（jun1）勻，紋杆與凹（āo）板之間有脫粒間（jiān）隙，滾筒轉速過低，以及穀物太潮濕都會造成脫粒不淨（jìng）。此時的維修方（fāng）法（fǎ）如下：減少喂（wèi）入（rù）量，均勻喂入（rù）;規範調整（zhěng）脫粒間隙，磨損嚴重的零件應及時更換;動力機的（de）皮帶輪與脫粒機的皮帶輪配合要合理，如皮帶輪打滑（huá）丟轉，應調（diào）整張（zhāng）緊輪，把皮帶張緊;對玉米晾曬後再脫粒。
2.玉米粒清潔度差。出現這種情況時，應檢查風機傳（chuán）動皮帶鬆緊程度，並把皮帶輪張緊（jǐn）到適當程度。如是風扇皮帶輪固定螺釘鬆動，應（yīng）緊固螺（luó）釘（dìng）。後，應從排查喂入量入手，通過減少喂入量或正確調整喂入量間隙，可保證玉米粒清（qīng）潔（jié）度。
3.玉（yù）米粒破碎過多。脫粒間隙過小（xiǎo）、滾筒轉（zhuǎn）速過高以及喂入物不均勻或穀物過幹、過濕都是（shì）產生（shēng）此故障的原因。出現此種情況時，應檢查脫粒間隙是否正確，另外還需檢查滾筒皮帶輪與動力皮（pí）帶輪選配是否合理、準確。如有不妥，應進行調整或更換。另外（wài），應盡量保證喂入均（jun1）勻，穀物幹（gàn）多喂，濕度大（dà）少喂。
4.出粒器停轉。三角帶過鬆，大小傘齒（chǐ）輪分離，葉（yè）片和軸（zhóu）分離會造成出粒器停轉故障。其排除方法為根據故障原因，調緊更換三角（jiǎo）帶，清理堵塞（sāi）;調節大小（xiǎo）傘齒輪齒距;葉片和軸重新焊接。
5.電動機高熱（rè）。出（chū）現這種情況時，應檢查喂（wèi）入料（liào）是否過多，同時適當減少喂入量;檢（jiǎn）查皮帶是否（fǒu）過（guò）緊，同時適當調鬆皮帶;檢（jiǎn）查是否電壓不足或出現電機故（gù）障，同時維修或更換電機。
6.滾筒堵塞。滾（gǔn）筒末端排出口調節板小是造（zào）成滾（gǔn）筒堵塞的主要原（yuán）因。此時，隻要將滾筒調節板調大（dà）些或（huò）同時把（bǎ）分離出口調大即可清除故障。
多（duō）功（gōng）能玉米脫粒機選擇：
1、安全警示標誌必須完備且規範。一般在（zài）脫粒機的風機口、喂（wèi）入口、出料口、振動電（diàn）機和提升機等部位都應該有性的安全警示標誌，提醒操作（zuò）者（zhě）注意安全。
2、必須選購已獲得生產許（xǔ）可證的產品。由於電（diàn）動玉米種（zhǒng）子清選機脫粒清選（xuǎn）機屬於生產許可證管理產品，其安（ān）全性是，消費者在選購脫粒機時要看產品上是（shì）否貼有生產許可證編號，還可以登陸（lù）“工業產品生產許可證辦公室”的核實其生產許可證的真實與否。確實已獲得生產許可證的脫粒機產品都是經過有關部門嚴格檢（jiǎn）驗和種子清選機審查認可的，一般情（qíng）況下，已獲證產品的安全性還是有保證的，可放心購買，切不可（kě）購買無（wú）生產許可（kě）證的脫粒（lì）機產品。
3、在選購時，要（yào）仔細閱讀脫粒機作業性能數據表和主要技術（shù）參數，綜合考慮脫粒機的作業效率、適用範圍、配套動力（lì）、能（néng）耗、脫淨（jìng）率（lǜ）、含（hán）雜率、損失率等技術指（zhǐ）標，通過比較後選（xuǎn）購經濟（jì）適用的機型。
4安全防護（hù）裝置必須完善且牢固可靠（kào）。玉（yù）米脫粒清選種子清選機機的所有高速旋（xuán）轉件都應該有牢（láo）固可靠的（de）防護罩或防護扳，一般以工作狀態下人的手腳不易接觸到（dào）高速旋轉（zhuǎn）件為基本原則。
5、在選購時，要仔細審察脫粒機的三包規定，盡可能（néng）選購三包期長（zhǎng）、服務網絡健（jiàn）全、易（yì）種子清選機損件供應有保障的（de）脫粒機。
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