熱泵（bèng）式多功能烘幹（gàn）設備安裝調試
⒈烘幹機的安（ān）裝應嚴格按上（shàng）裝配圖（tú）和基礎圖的要求規範施工，烘幹機安裝（zhuāng）前，應對其零部件及其輔（fǔ）佐件一律清查，清擦，清理幹淨完（wán）備（bèi）齊全（quán）。
⒉由於烘幹機是長體大型設備，因此安裝（zhuāng）時應按此順序和方法進行：
(1)劃基礎線，在基礎標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，準確並考（kǎo）慮機（jī）座安裝後不（bú）被遮蓋。
(2)安裝底座與拖輪
鏟平（píng）墊（diàn）鐵位置（zhì），劃出底（dǐ）座，拖輪的（de）中心線，按照圖紙要求，找（zhǎo）準底座與拖輪的安（ān）裝位（wèi）置，調平放（fàng）正，先把基（jī）礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，複查合格後，再安裝（zhuāng）筒體。
(3)安（ān）裝筒體及滾圈
先將滾圈裝在筒體上，固定時所需（xū）要的（de）凹狀（zhuàng）接頭要一正一反交（jiāo）錯配置（zhì），並調整墊（diàn）鐵的厚度，使滾圈與凹狀接頭（tóu）的接觸保持相應的間隙，切勿一致，並點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內（nèi）。
(4)安裝大齒輪
安裝前檢查對接（jiē）麵接口不得（dé）有碰撞痕跡，把大齒（chǐ）輪（lún）與筒體接觸（chù）表（biǎo）麵清擦幹淨，然後將（jiāng）兩半齒輪小心的對好並擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉動（dòng）筒體，檢查大齒輪的徑向跳（tiào）動和側向擺動，直至校調合格。
(5)安裝小（xiǎo）齒輪、減速機、電機
根據已裝好的大齒輪，調整好大、小齒輪的齧合參（cān）數並達（dá）到設備規定要求，固定小（xiǎo）齒輪，減速機電（diàn）機的位置。
(6)安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱。
⒊上述工作全（quán）部做好後，進行二次灌漿，對灌漿的要求（qiú）應按土建設計的有關規定進（jìn）行。與灌漿有關的（de）安裝複查，調試工作同步進（jìn）行，以（yǐ）確保烘幹機的安裝質量。
熱泵式多功能烘幹設備操作：
空運轉
每（měi）年的幹燥作業前或檢修後應進行半小時空運轉（zhuǎn），既（jì）動（dòng）輸送機、提升機（jī）、熱風機、冷風機和排種電機等，確認無不正常現象，再向內裝種子。
裝種子
幹燥開始時可裝全濕種子，先自行循環幹燥。先裝一半低水（shuǐ）分種子，再裝滿高水分種子，直接連續（xù）幹燥。
預熱
種（zhǒng）子裝滿（mǎn）後，熱風爐點火，按（àn）順序啟動各風機，從升溫到（dào）正常所需溫度要緩慢升（shēng）溫，預熱幹（gàn）燥10-30min(根（gēn）據種子水分大小定，水分高可時間長，水分低時間短)後，開始循環幹燥（zào）或連續（xù）幹燥作業。
排種及排種速度
排出的種子沒有達到安全水分所（suǒ）需（xū）水分時，應自行循環幹燥作業。排出的（de）種（zhǒng）子水分達到了（le）安（ān）全水分，可進人連續烘幹作業。排種速度應根據濕種子水分高低及是（shì）否達到所需水分而定，水分（fèn）速度慢，水分低速度（dù）快。
熱風（fēng）溫度
在（zài）降水幅度大時（shí），熱風溫（wēn）度應根據種（zhǒng）子的不同，控（kòng）製上限（xiàn）溫度為宜，當（dāng）降水（shuǐ）幅度小時，可適當降低溫度，並加（jiā）快排種速（sù）度。
正常作業
根據濕種子（zǐ）的品種，原（yuán）始（shǐ）水分，降水幅度及熱風溫度，來確定機正常作業的各項指標，並在（zài）控製台上將這些數據調整準確。這時保證幹種子、濕種子能夠連續出進，就要準確（què）調整排種速度，使整個生產過（guò）程在一個連續的狀態下正常工作。這這（zhè）項（xiàng）工作較為（wéi）複雜，要根據化驗後種子的終水分來調整，保持機內濕種子始終（zhōng）處在上下料位之間、使幹（gàn）燥（zào）機下部連續排種、上（shàng）部連續進種子，且排出的幹種（zhǒng）子恰好在所要求的水分範圍之內，這（zhè）樣才能保證（zhèng）幹燥機穩定連續作業。
每隔半個小時取樣化驗一次（cì），檢查幹燥後種子水分大小，如種子水（shuǐ）分偏（piān）高，則（zé）應減少排種速度（dù），即增加種子在（zài）機內（nèi）的幹燥時間。如排出種子水分過低，應提高排種速度，即減少種子在（zài）機內的幹燥時間.應（yīng）經（jīng）常注意控（kòng）製台（tái）上（shàng）的儀表、指示燈和報警裝置等。
停機
幹燥結束停機前，應把機內的種子循環幹燥至所需（xū）水分，先停護，當熱風溫度降低40℃左右時停止主風機，開始冷卻（què）排種。
快速水分測儀測定
要求每30min測定一（yī）次。
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